甘肃技能大师工作室：“钢铁裁缝”在电光火花中传匠心

　　兰州12月30日电 (张婧)为攻克压力容器加工技术和操作难点，“钢铁裁缝”崔宏伟组织成立攻关小组，历时四年时间解决压力容器成型工艺改造、压力容器抽真空工艺改进等生产瓶颈问题。在他的手里，似乎所有的难题都可以“缝合”。

　　崔宏伟是中核兰州铀浓缩有限公司的一名冷作工，在岗三十余年，他从最初的热血青年，到如今的“工匠之星”，无论钻研理论知识，还是提升实际操作能力，他都有自己独到的见解，尤其精通压力容器各受压元件的冷、热加工及装配成型等知识。

　　崔宏伟多次参与公司技改项目，先后提出改进优化技术方案多达18处，自行设计制作5套工装模具。2009年，崔宏伟实施“斜管法兰装配工序前移”和“端部法兰装配预留4毫米机加工余量”两项建议，加快施工速度，在确保加工质量的前提下提升工作效率。

　　他负责的《提高2.5m?容器吊钩材料的利用率》课题攻关项目，为企业节约165万元的成本费用。目前，崔宏伟提出的许多工作方法已经在公司非标设备加工制造中得到有效运用。

　　在参与504示范工程建设期间，面对50L容器冷却器筒壁薄、主焊缝技术要求高、特种材质变形难以控制等实际困难，如何提高装配质量和加工效率等问题，他苦苦思索，提出采用“倒装法”，改变相关零件的装配顺序，既优化施工流程，又为配合焊接提供便利，同时也减小焊接变形，提高工效达到150%以上。

　　作为容器组装生产线负责人，在日常管理工作中，崔宏伟合理优化安排人、机、料等要素，提高加工生产线管理水平。同时，由崔宏伟牵头成立中核兰州铀浓缩有限公司第九车间压力容器技术攻关小组，在他的带领下，由冷作工和焊工技术骨干组成的攻关小组专门攻克压力容器加工技术和操作难点，顺利进行压力容器成型工艺改造、压力容器抽真空工艺改进等生产瓶颈环节工序，节约人员、资源、设备等成本约80余万元。

　　崔宏伟冷作工国家级技能大师工作室也于2014年挂牌，该工作室的成立，一方面借助工作室人员组成的技术优势和技能优势，开展对核容器生产的科研工作，推进工艺革新、技术创新和新设备推广工作，再者，紧紧依托核容器加工生产实践，进行科技创新和技术攻关，解决生产现场技术难题，降低职工劳动强度，提升容器制造加工效率。(完)

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