医院安全生产检查记录表范本（安全生产检查记录表范本30篇）

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

5

乙炔回火防止器

1、每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。

2、回火防止器应密封良好，逆止阀动作灵活可靠。

3、水封式回火防止器，工作中器内必须保持规定的水位。干式回火防止器每月检查一次，保证气流通畅，安全可靠。

6

气割与气割设备操作

1、乙炔最高工作压力严禁超过0.147Ma（表压）。

2、乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻措施，冻结时应用热水解冻，禁止|采用明火烘烤或工具敲打解冻。

3、容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。

4、气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源直接辐射。

5、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。

6、气瓶涂色禁止改动，严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。

7、禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫。

8、气瓶与乙炔发生器、明火或热源的距离应大于5m。

9、按规定穿戴个人防护用品，加强焊割保护，严防火、爆、毒、烫。

安全使用

1、气瓶使用前是否指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用。

2、使用时是否严格按照使用说明书的要求使用气瓶。

3、瓶内气体是否按规定留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa？

4、液化气体气瓶是否留有不少于0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体？

5、作业现场的气瓶，同一地点放置数量是否≤5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，是否有防火防爆措施；超过20瓶以上时，是否设置二级瓶库。

6、气瓶是否不靠近热源；可燃、助燃气体气瓶是否与明火间距＞l0m；气瓶壁温是否＜60℃；是否不用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

7

持证

上岗

气焊、气割作业人员都必须经过专业培训，持证上岗。操作证复审周期2年一次，连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核，复审时间可延长至4年一次。

8

审批

办证

在易燃易爆场所气焊、气割动火，进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理，动火作业、进设备作业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1

劳动

保护

戴好护目镜，扎好袖口和上衣下摆，不准戴手套、围巾,，女工发辫应挽在工作帽里。

工作

要求

1、工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固。金属切削机床的档屑板等诮完好可靠。

2、操作人员应站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分。人离开时应立即停车，并切断电源。

设备

要求

1、设备可靠接地，照明采用36Ⅴ或24Ⅴ安全电压。

2、机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。高度在2m以下 的旋转部位(如传动带、 转轴、传动链、联轴节、 带轮、齿轮、飞轮、链 轮、电锯等)，应设置牢固可靠的防护罩。加工细长杆件(工件伸出主轴尾部300mm以 上时) 的机床，应安装 跟刀架、中心架、托架、 支撑等防弯装置，防止加工长料甩击伤人。

3、调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时，要停车进行。

4

机床

清洁

严禁用手直接接触铁屑，要使用专用工具清扫。

5

工件

堆放

摆放整齐，加工和未加工的工件要分开存放，且堆放不要太高。

6

场地

通道

严禁摆放物品，保持通道畅通无阻。

7

机床

检修

切断电源、气源，并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1

劳动防护用品

1、按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。

2

设备安全措施

设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。

3

加工

工件

1、正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。

2、根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。

4

拉削

过程

1、拉削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车等措施。

2、严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。

3、禁止用手直接接触刀具刃部。

5

设备电气线路

1、设备电气线路应无挤压、缠绕、破损。

2、机床局部照明必须采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。

3、保护接地连接可靠，并有明显标志。

4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。

6

拉削完毕后拉刀保养

必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查刀齿使用后的情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。

7

设备

保养

工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保持整洁。

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1

装夹

工件

工具

1、装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。

2

劳动

保护

高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

3

切削

1、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

2、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

3、清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

4

拆装

立铣刀

拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

5

装平

铣刀

装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

6

对刀

对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

7

吃刀

进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

8

电气

系统

1、电动机的动力配线应套以金属保护管。

2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。

3、保护接地连接可靠，并有明显标志。

4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。

序

号

检查

项目

检查内容提示

检查情况

记录

1

控制

机构

1、主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。

2、平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出极限。不用径向刀架时，必须将离合器脱开。

2

工作台

工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须将夹紧装置的手柄放松。机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。

3

联锁

装置

1、主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。

2、工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。

3、变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。

4、进刀与快速移动电气线不能同时接通。

4

限制

装置

1、镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。

2、限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。

5

电气

系统

1、电动机的动力配线应套以金属保护管。

2、无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。

3、保护接地连接可靠，并有明显标志。

4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。