桩基施工方案专项施工方案（桩基施工需要什么资质）
桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土（岩）层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。今天的内容除了桩基之外，还附带为大家讲解一下溶洞的处理方法。
一、桩的分类
2）桩按施工方法分为预制桩和灌注桩
①预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；
灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻（冲）孔灌注桩、挖孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
二、混疑土灌注桩施工
1.灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
2.与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。
3.灌注桩按成孔方法分为干作业钻孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
2.1 干作业钻孔灌注桩
2.2 泥浆护壁成孔灌注桩
1、泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
2、成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
3、泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械渣：
通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
2.2.2 成孔
1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式。
① 正循环排渣法
在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
② 反循环排渣法
砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
2）冲击钻成孔
①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头冲抓锥成孔
① 冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。
② 冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
③ 适用于松软土层悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
图：水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。
图：首盘砼用量-导管埋深静计算图
1、导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm。太大不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；太小容易堵管。
2、为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，再次清孔，直到满足要求为止。
砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· ；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即
h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。
浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。
当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。
在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。
图：沉渣厚度、砼灌注高度确定
如发现导管漏水，且事故发生的位置能够确定时，可用此法补救。对工艺、经验的要求较高。
2.5 桩基础工程安全技术
(1) 桩基础工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受安全教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。
(2) 按不同类型桩的施工特点，针对不安全因素，制定可靠的安全措施，严格实施。
(3) 对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。
(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。
(5) 加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。