刀具寿命管理参数设定（刀具管理台账表表格）
许多工厂往往对刀具的损坏很头疼，其原因是不知道或者刀具的管理，在大批大量生产的工厂制订刀具管理非常的重要。切削方式采用了高速、高效加工，理论上应能提高生产效率，但对于实行了流水作业的生产线来说，能否真正达到生产效率的提高，就需要对生产线的刀具进行科学的管理。
为确保生产线能及时得到符合要求的、数量足够的、性价比优异的刀具，必须对刀具的维护和保养、预调整和检测、刀具寿命等方面实施有效控制。当发生加工问题或刀具问题时，生产线得到快速的响应和支持，迅速分析和解决出现的问题，以使生产正常进行，将各种损失降低到最低限度，因此，刀具的管理从以下几方面进行：
1.刀具耐用度及换刀频次高低、换刀时间长短
以上因素直接影响机床开动率，需合理设定刀具的寿命，并对换刀时间进行严格控制，需要考虑如何在换一台机床上的各把刀时，使生产线设备的停机时间最少，同时，要考虑刀具磨损到何种程度时进行换刀能获得较好的刃磨效果以及最长的刀具寿命。
2.生产线上的瓶颈设备
要控制生产线上各台设备的效率，通过工作使其达到同样的效率，否则，高速加工带来的高效率，由于生产线上某些设备的瓶颈效应，仍然不能实现。
3.刀具的预调整和检测
高效加工刀具的预调整和检测极为重要，调刀一次合格率对生产效率的影响很大，因此，需要考虑要有完善的系统和一系列的管理来确保生产线及时得到符合要求的、数量足够的刀具，并在发生加工问题或刀具问题时得到快速的响应和支持，迅速分析和解决出现的问题，以使生产正常进行。
4.刀具非正常消耗的预防和控制
加强对刀具非正常消耗的预防和控制，设法控制有可能造成刀具非正常消耗的各个变量，如工件的毛坯质量、机床的稳定运行、切削液的质量、刀具及其涂层的质量稳定性和一致性等，要采取各种必要有效的控制手段和预防措施。
5.刀具的保养和维护
建立类似于设备维护保养那样的刀具维护保养制度，定期对结构复杂的刀具进行拆检、清洗、润滑等工作，进行预防性维护保养。
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