活性炭再生工艺有哪些-活性炭再生炉工作原理
活性炭的再生
活性炭是价格比较高的吸附剂。用一段时间以后，吸附能力减弱，甚至完全丧失吸附能力，此时的炭称为饱和炭。若将饱和炭舍弃，一方面造成经济上和资源上的浪费，另一方面，活性炭吸附的有害物质会造成二次污染。在选择活性炭再生方法之前，须对处理对象和处理规模有清楚的了解，考虑吸附质有否回收价值，可否综合利用。根据吸附质的性质选择经济可行的方法。
活性炭再生的依据
吸附过程是活性炭、吸附质及溶剂三者形成吸附平衡的过程，要使活性炭解吸，恢复活性，就要破坏原来的平衡条件其依据是：
1.改变吸附质的化学性质；
2.用对吸附质亲和力强的溶剂抽提吸附质；
3.用对活性炭亲和力大的物质，将吸附质置换出来，然后再使置换物质脱附，活性炭得到再生；
4.外部加热，升高温度改变平衡条件，因为随温度升高吸附量减少，因而使吸附质脱附；
5.降低溶剂中溶质浓度(或压力)使吸附质脱附；
6.用分解或氧化的方法，使吸附质(有机质)除去。
活性炭的再生方法-药剂再生法
这种方法是用酸、碱等无机药品和苯，丙酮，甲醇等有机溶剂处理，对吸附质进行化学反应，萃取，置换，而使吸附质脱附。当吸附物质为高浓度，低沸点的有机物饱和炭，应首先考虑药剂再生，此法再生活性炭损失小，可以在吸附塔中进行再生，采用两个以上吸附塔交替使用。
无机药剂再生法(酸或碱再生法)
用无机酸(硫酸，盐酸)或碱(氢氧化钠)等药剂洗涤，使吸附的有害物质脱除。在水处理中吸附高浓度酚的饱和炭，用氢氧化钠再生，脱附的酚以酚钠盐的形式被回收，再生工艺流程如图所示。吸附处理重金属废水的饱和炭也用这种方法再生。
有机溶剂再生:
吸附废水中高浓度的酚，也可用溶剂再生，也就是用苯，丙酮，甲醇等有机溶剂将被吸附的污染物质萃取出来。图示为某焦化厂用有机溶剂，处理煤气洗涤废水饱和炭的工艺流程。溶剂再生法的缺点是再生效率低，再生不完全，几周后水蒸气再生。
湿式空气氧化法:
多用于粉状炭的再生，将5-10％的饱和炭浆与压缩空气一起送入热交换器加热，然后送入氧化反应塔，在200-250℃的温度、3×106-7×l06Pa的压力下进行氧化反应。活性炭再生的炭浆由反应器顶部排出，经热交换器降温到60℃以下，达到气液分离器，尾气脱臭徘出，炭浆送回吸附装置重复使用。温度和压力宜接影响再生效率和损失率。
生物再生法:生物再生法是将驯化培养的菌种，应用到饱和炭的解吸上，吸附的有机物被分解成水和CO2，使饱和炭再生。
化学氧化再生法:化学氧化法有氧化剂和电解氧化两种方法，所用氧化剂主要是臭氧，有人将臭氧与活性炭吸附再生设计成一个连用装置，即在放电器中间作成活性炭吸附床，废水通过活性炭时，有机物被吸附，当活性炭需要再生时，床外面放电反应以空气制造臭氧随冲洗水将臭氧带入活性炭床，进行再生。另外将粉状炭作阳极，进行水的电解，由于在活性炭表面产生了氧，而将吸附质氧化、分解。
加热再生法:加热再生法是使活性炭吸附的物质解吸或热分解而除去。根据活性炭吸附的有机物质的热重曲线(TGA)，可分为三种类型:
易脱附型:沸点低的小分子碳氢化合物和芳香族有机物质，一般加热到300℃，即可脱附。
热分解脱附型:在加热过程中，易以挥发分的形式脱附，另一部分碳化，残留在活性炭微孔中，如聚乙烯酸类有机物。
难脱附型:在加热过程中，不易以挥发分形式析出，质量变化很慢有大量的残炭留在活性炭微孔中，如酚，木质素等。根据被活性炭吸附的有机物热分解的难易，脱附温度不同，可分为低温加热再生和高温加热再生。
低温再生法:对于吸附浓度较高的易脱附型有机物的饱和炭，吸附气体的活性炭较易解吸，一般用蒸汽再生，温度在100-200℃，再生可在吸附柱中进行，脱附后的蒸汽可冷凝、回收再用。
高温再生法:液相吸附的活性炭，由于在液体中吸附了许多较大分子的色素和杂质等，在低温下不易热分解，挥发，因此水处理饱和炭采用高温再生法。一般加热到700-1000℃，有时即使加热到这个温度，被吸附物仍不能完全解吸，一部分碳化物践留在活性炭表面，使这种饱和炭不能完全恢复原来的吸附力，因此，有时需要再通入水蒸气和其它氧化性气体，使之进一步活化。
高温活化法一般需要干燥、炭化、活化三个阶段。
干燥阶段:加热到100-130℃使饱和炭所吸附的水分析出。
炭化阶段:通过加热使有机质挥发和碳化碳化温度在150-750℃。
活化阶段:炭化阶段残留在活性炭微孔中的炭，影响孔结构，需通入水蒸汽、CO2气体进行活化，约征850℃气化成CO，CO2等气体，使微孔得到清理，重新恢复吸附能力。可用常规加热法，或微波加热法。
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