制造业现场管理中的产品质量研究个人看法（制造业现场管理问题点及解决方案）
简介：对于大型的生产制造业来说，现场就是生产车间，针对我国目前的生产车间现场的状态，似乎存在一个瞎忙的状态（表面看起来每个人都忙，设备也在工作，其实没有多少工作效率）。或者说大家的工作效率非常低，布置该如何正确工作，设备运行故障率又高，人和机器一样，机械式的工作，让现场管理处于一个非常低下的状态，那么生产企业必然会面临倒闭的危险。所以说对于制造业来说良好的现场管理方方法才能让生产车间处于一个良好的发展状态，达到一个优势、高效、低耗均衡的生产管理。
现场管理概念
现场管理就是使用科学的标准和方法来对生产现场的各个生产要素进行检测和管理，这个我们在生产现场管理一文中有讲到，大家可以参考文章详细查看，在此就不多讲。要想更好的管理生产设备，
现场管理要素
1、工作人员：工作人员主要是工作人员的数量、人员技能、人员工作能力等进行管理；
2、生产设备：生产设备主要是生产机器，对于设备的监测、验收、保养还有维护等工作，进行校准工作；
3、加工材料：生产加工原料，对于原料质量的监测、品质还有材料成本进行合理的管理；
4、操作方法：生产流程监控、完善生产方案，生产成本等；
5、工作环境：工作环境，无论是工作人员还是生产机器都要处于一个良好的工作环境，才能更好的工作。
现场管理案例分析
某电子生产车间，在生产某个电子零件的时候出现了严重的产品质量问题。那么操作员就需要立马按下异常按钮，然后相关负责人员就需要立刻去进行解决问题，当检测电子生产设备没有问题的时候，再按下启动键，设备在进行重新工作，当确保零部件生产无误之后再离去。
设备异常情况处理分析
1、维修方法：如果是相关负责人不能解决的问题，那么就需要找到相关的生产厂家，那么花费的时间就比较多，可能是两三天的时间。
2、生产损失：如果是按照维修时间为两天的话，如果设备一天二十四小时的生产零件为1000个，那么损失就是2000个，如果一个零件的几个为1元，那么就是损失2000元；
3、维修费用：除了企业自己的损失费用，还有就是设备的维修费用，如果设备出现严重问题，那么维修费用一般要达到上万元，我们姑且算维修费用为9000元。
4、总计损失：总计损失费用为=9000+2000=11000，这个损失还是比较多的。
现场管理标准化管理
如果企业使用标准化的管理方法，那么就可以再设备出现故障之初就能发现问题，同时立刻解决。做到当场发现，及时解决，那么这个费用就可以直接省了下来，同时设备可以继续工作，那么就不会造成损失。
所以合理的观察管理是有利于提高设备运行效率的，可以帮助企业规范企业管理制度，让员工和设备运行都高效化，同时让设备运行效率高，生产高质量产品，帮助企业提高生产综合效益。