管制图处于非管制状态时,以下说法错误的是（管制图的上管制线是）
在生产品管圈开展活动中，七大手法的应用直接影响到品管圈项目所取得的效果。本文主要介绍最常用的手法之七控制图。控制图能够对生产品质进行有效监控。
什么是控制图（WHAT）
控制图（Control Chart）是1924年由美国品管大师休哈特（W.A.She-whart）博士所发明。是对过程或过程中各特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图，也叫管制图。
控制图是根据假设检验的原理构造一种图，用于监测生产或服务过程是否处于控制状态。它是统计质量管理的一种重要手段和工具。将实际的品质特性，与根据过去经验所建立的过程能力的控制界限比较，按时间先后的次序，以判别质量是否稳定。
控制图的基本结构是在直角坐标系中画三条平行于横轴的直线，中间一条实线为中心线，上、下两条虚线分别为上、下控制界限。横轴表示按一定时间间隔抽取样本的次序，纵轴表示根据样本计算的、表达某种质量特征的统计量的数值，由相继取得的样本算出的结果，在图上标为一连串的点子，它们可以用线段连接起来。
为什么要使用控制图（WHY）
在工作过程中，工作质量会受各种因素的影响而产生变动。而引起变动的原因可分为两种，一种为偶然因素，一种为异常（非随机）因索。偶然因素是大量地客观存在的，是过程所固有的，但对过程质特性的影响很小，是人们无法加以消除的。异常因素不是过程所固有的，但对过程质量特性的影响较大，查明原因后，是可以消除的。
偶然因素和异常因素对照表：
分类 |
变异的情况 |
影响程度 |
追查性 |
偶然（随机）因素 |
系统的一部分，很多情况下都有，无法避免 |
每一个都很微小不明显 |
不值得，成本高，不经济 |
异常（非随机）因素 |
本质上是局部的，很少或没有，可避免的 |
有明显的影响而且影响巨大 |
值得且可找到，否则造成大损失 |
当工作过程仅受偶然因素的影响，从而质量特征的平均值和变差都基本保持稳定时，称之为处于控制状态。此时，质量特征是服从确定概率分布的随机变量，它的分布（或其中的未知参数）可依据较长时期在稳定状态下取得的观测数据用统计方法进行估计。分布确定以后，质量特征的数学模型随之确定。为检验其后的过程是否也处于控制状态，就需要检验上述质量特征是否符合这种数学模型。
为此，每隔一定时间，抽取一个大小固定的样本，计算其质量特征，若其数值符合这种数学模型，就认为过程正常。否则，就认为受到某种异常因素的影响，或者说过程失去控制。发现已经存在的或潜在的影响过程质量的异常因素，加以消除，使过程无异因。从而维持过程的稳定状态，使过程可预测。
控制图的分类
（一）按数据的性质分类
1.计算值控制图：
所谓计量值是指控制图的数据均属于由量具实际量测得到，如长度、重量、浓度等特性均为连续性。常用的有：
①平均数与全距控制图;
②平均数与标准差控制图；
③中位数与全距控制图；
④个別值与移动全距控制图；
⑤最大值与最小值控制图。
2.计数值控制图：
所谓计数值是指控制图的数据均属于以单位计数者得
到，如不良数、缺点数等间断性数据。常用的有：
①不良率控制图；
②不良数控制；
③缺点数控制图；
④单位缺点数控制图
3.计数值与计量值控制图的应用比较
类别 |
计量值 |
计数值 |
优点 |
ü非常灵敏，容易调查真因 ü可及时反映不良，使品质稳定 |
ü所需数据可用简单方法获得 ü对整体品质状况的了解较方便 |
缺点 |
ü抽样频度较高，费时麻烦 ü数据须测定，再经过计算，需要经培训的专业人士完成。 |
ü无法得到不良的真因 ü及时性不足，易延误时机 |
（二）按用途分类
1.解析用控制图：
这种控制图先有数据，后有控制界。主要有下列用途：决定方针、过程解析、过程能力研究、过程控制的准备。
2.控制用控制图：
先有控制界限，后有数据。其主要用途为控制过程的品质，如有数据点超出控制界限，则立即采取措施。
控制图的判定
（一）正常控制图的判断法：
正常的控制图，大多数点集中在中心线附近，且随机散布，同时在管制界限附近的点很少。结论：过程处于受控状态下。
（二）不正常控制图的判断法：
不正常控制图的判断是根据统计学的原理， 当发现各样本的分布不呈随机性，或有点落在管制界限外时，即判定过程具有异常变异的原因，应寻找出原因的所在，并剔除。以下是几种常见的不正常控制图。
1.有点溢出管制界限之外.则需追查其原因。
2.点在中心线任何一方连续出现。
连续5点一注意其以后的动态；连续6点一开始调查其原丙；连续7 点一必有非随机原因，应采取措施使其恢复控制状态。
3.点在任何一方出现较多时，必有原因，应立即调査。连续11点中有10点以上：连续14点中有12点以上；连续17点屮有14 点以上；连续2 0点中有6点以上。
4.控制图中各点连续朝同一方向变动吋〈连续上升或下降〉。连续5点上升或下降，应注意以后动态；连续6点上升或下降，开始调查原因；连续7点上升或下降，必有非随机原因发生，应立即采取措施。以下是太友的QSmart SPC 软件自动生成的控制图,软件会自动对超规格值进行自动报警，无需人工去判定.
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