预制桩强度达到多少可以起吊（预制桩能运输的强度应达到）
一. 桩基础基本知识
分类
1.按承载的性质分
端承桩：穿过软弱土层，而达到坚硬土层的桩。以桩尖阻力承担全部荷载，控制以贯入度为主。
摩擦桩：悬浮于软弱土层的桩。以桩身于土层的摩阻力承担全部荷载。桩尖进持力层深度或桩尖标高为参考。
2.按桩制作工艺分
预制桩；现场灌注桩
3、按桩直径大小分 ①小直径桩 d ≤250mm ②中等直径桩 ③大直径桩 d ≥ 800mm
4、按成孔方法分 ①非挤土桩 ②部分挤土桩 ③挤土桩
5.按外形分：方桩、管桩、板桩
钢筋混凝土预制桩施工
一、钢筋混凝土预制桩的制作、运输和堆放
（1）桩的制作、起吊、运输与堆放
预制桩的制作工艺过程：间隔重叠法
制作场地压实、整平→场地地坪浇筑→支模→扎钢筋→浇混凝土→养护至30％强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇间隔桩混凝土→制作第二层桩→养护至70％强度起吊→达100％强度运输、堆放。
制作方法：较长桩在施工现场预制。砼强度等级≥30MPa，主筋连接宜采用对焊。浇筑应由桩顶→桩尖连续进行，严禁中断。制作偏差应符合规范的规定。
预制桩的起吊：砼达设计强度的70%方可起吊，达100%时方可运输。吊点位置随桩长而异。
预制桩的运输：运输过程中支点应与吊点位置一致。且随打随运。避免二次搬运。
预制桩的堆放：堆放场地应平整坚实。垫木间距由吊点确定，且上下对齐，堆放层数不宜超过4层
二、锤击沉桩的施工
（一）打桩机械
桩架、桩锤、动力装置
1．桩锤的选择
根据现场情况、机具设备条件及工作效率确定：落锤、蒸汽锤、柴油锤、振动锤。
桩锤重＞桩重的1.5～2倍时，沉桩效果较好。
2．桩架的选择
桩架的选择应考虑桩锤类型、桩的长度和施工现场的条件等因素。
桩架的高度 = 桩长＋桩锤高度＋滑轮组高＋起锤移位高度＋安全工作间隙
3．动力装置的选择
动力装置的选择应根据桩锤的类型来确定。
（二）沉桩前的准备工作
1．清除地上、地下障碍物，对场地进行平整并做好排水工作。
2．放出桩的基准线并定出桩位，在不受打桩影响的适当位置设置水
3．接通现场的水、电管线，准备好施工机具；做好对桩的质量检验
4．打桩试验（≥2根）——检验设备和工艺是否符合要求。
5. 做好施工方案，确定打桩顺序
（三）打桩顺序：
逐排打、自中央向边缘打和分段打等三种
当桩中心距＞4倍桩长或桩径时，可采用逐排打或两侧同时向中间打。
当桩中心距≥4倍桩长或桩径时，不考虑挤土效应
对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ；对不同规格的桩，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。
考虑挤土效应时，采用以下打桩顺序：
（四）打入桩的施工工艺
桩机就位→吊桩→打桩→送桩→接桩→拔桩→截桩（送桩）
落锤原则：重锤低击
接桩的方法：焊接、法兰连接、硫磺胶泥锚结
（五）打桩过程中常见的问题
（1）桩顶碎裂、桩身断裂。
（2）桩身倾斜。
（3）桩打不下或一桩打下邻桩升起
（4）接桩处拉脱开裂
（六）质量控制：满足贯入度或标高要求。
三、静力压桩法
1.原理：利用静力压桩机将预制桩压入土中的一种施工方法。
2.特点：无振动、无噪音、对周围环境影响小，适合在城市中施工。桩的断面和配筋可以减小。
3.施工要点：在沉桩施工过程中需连续进行，以防间歇过久，难以沉桩。
4.施工机械：机械静力压桩机、液压静力压桩机。压桩长度可达37m。
5.施工工艺：场地清理→测量定位→桩机就位→吊桩→桩尖就位插桩→桩身对中调直→压桩→接桩→再压桩→终止沉桩→截桩（送桩）
四、振动沉桩法
利用固定在桩顶部的振动器所产生的激振力，使桩表面与土层间的摩擦力减少，桩在自重和振动力共同作用下沉人士中。
适用于在粘土、松散砂土及黄土和软土中沉桩，更适合于打钢板桩，同时借助起重设备可以拔桩。
五.植桩法沉桩
在沉桩部位按设计要求的孔径和孔深先用钻机钻孔，在孔内插入预制钢筋混凝土桩，然后采用锤击或振动锤打入法，将桩打入设计持力层标高
植打桩顺序为：先打长桩，后打短桩；先打外围桩，后打中间桩，以防止土体位移对四周建筑物及各种设施造成的影响。
六. 预制桩头的截桩
承台施工前要按承台底标高对已验收合格的预制桩进行截桩处理，截去高出的桩身砼，剔出桩身受力主筋锚入承台内。截桩施工应防止对桩身的过大震动和破坏。
六 预制桩的沉桩质量控制
⑴ 桩的垂直偏差应控制在1%以内，平面位置的偏差，单排桩不大于100mm，多排桩为1/2～1个桩的直径或边长。
⑵ 承受轴向荷载的磨擦桩的入土深度控制，以标高为主，贯入度为参考；按标高控制的桩，桩顶标高的允许误差为±50mm。
⑶ 端承桩的入土深度以最后贯入度控制为主，标高作为参考。
⑷ 如遇桩顶位移或上升涌起、桩身倾斜、桩头击碎严重、桩身断裂、沉桩达不到设计标高等严重情况时，应暂停施工，采取相应措施处理后方可继续施打。
来源：又土又木