轮廓度用三坐标怎么测量（轮廓度符号及含义）
三座标测量轮廓度，对于这类零件的测量，考察的内容包括：
1） 轮廓度方面的知识；
2） 三座标坐标系方面的知识；
3） 计算机知识 同时需要对图纸有正确的理解。 下面首先讲一下面轮廓度的定义：
面轮廓度是限制空间曲面轮廓形状的一项指标。
其公差带是包容一系列直径为公差值0.3mm的球的两包容面之间的区域，且球心在理想轮廓面上。
面轮廓度有两种情况：无基准要求的和有基准要求的。故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。
无基准要求时，理想轮廓线（面）用尺寸并加注公差来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是不定的（形状公差），有基准要求的理想轮廓线（面）用理论正确尺寸并加注基准来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是唯一的，不能移动（位置公差）。我这里要讲的是就属于后一种。
这个零件是要测量三段圆弧的轮廓度，但三段圆弧的中心不在一个中心点上，这就要求我们建三次坐标，找三个点中心才能完整的测量出这个零件的轮廓度。 第一步：测量平面B， 第二步：测量圆A，
第三步：测量□1槽口两边的直线，然后构造它们的中点，再用测量的圆A与构造中点连线（注
意要用3D方式），测量时尽量保持Z轴高度一致。
通过上面测量和构造所得到的三个元素就可以建立第一个坐标系了。因为要测量左边的第一段圆弧的面轮廓度，所以坐标中心要移动到垂直方面的下方10mm处，如果将水平向右方向设为X轴正方向，垂直向上方向设为Y轴正方向。也就是在原点设置时Y轴平移到－10mm
处，这时，坐标原点就移动到○
1处了。按图纸要求，现在就可以测量○Ⅰ圆弧面处的点（可以多测量几点,注意上下层，不然测量的是线轮廓度，而不是面轮廓度），它们各点的极径应该
都是75mm（如果面轮廓度为零）。假如有小于75mm，就取最小的值，如果有大于75mm的值，就取最大值，然后将最大值与75mm差值和75mm与最小值的差值相加，在这里，可以用函数的方法求出结果，这里我就不详细讲解了，得出的结果就是这段圆弧的面轮廓度。
同样的方法，分别建立以○2、○3为原点的坐标系，再测量○Ⅱ、○Ⅲ上的点，同上面方法一样，就可以求出它们的轮廓度了，最后取三段圆弧中轮廓度最大值作为此零件的轮廓度值。
当然现在有些三座标软件功能比较强大，可以通过连续扫描的方式直接测量出轮廓度，但大部份用户可能还没有这种功能的三座标，用此方法也能很好的解决此类问题。
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