水泥搅拌桩施工机械有哪些(水泥土搅拌桩施工工艺流程)

2022-11-27 18:55:52 0

水泥搅拌桩施工机械有哪些(水泥土搅拌桩施工工艺流程)

水泥搅拌桩施工工艺及施工流程

一、施工工艺流程

二、施工准备

1、技术准备

(1)图纸会审

按照施工图纸要求,组织相关技术人员进行图纸审核,并使有关施工管理人员认真熟悉图纸。

(2)材料计划

按照施工设计图及施工进度安排,编制材料计划,并保证按时、按质、按量组织进场。根据规范规定和要求,进行各种材料的检查、试验,以保证工程质量和进度要求。

(3)室内配比

按照设计要求进行室内配比,室内配比的水泥浆水灰比控制在1:0.45~0.55,水泥用量65kg/m。

2、材料准备

采用42.5号普通硅酸盐水泥。提前编制好材料计划,根据材料计划采购,水泥提前进场,并完成各项检测。进场水泥采用散装水泥,存于现场水泥罐内,防止水泥受潮结块。

3、机械准备

施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备,配备高效率、低污染的施工设备,以保护环境和改善作业条件,满足工期要求。主要施工机械配置详见下表:

对进场的机具设备进行组装和调试,确保机具的完好率,保证满足施工要求。计量设备应经有相关资质的单位进行标定,并贴标签才能用于施工。

三、场地平整

搞好场地的三通一平(清除施工现场的障碍物),查清地下管线的位置。好施工准备,包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

四、施工放样

按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置,用竹签插入土层并在桩位处撒石灰做好标记,每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作,在以后的施工中经常检查桩位标记是否被移动,确保浆体喷射搅拌桩桩位的准确性。测量场地标高,以便确定钻孔深度。

五、钻机就位及调试

钻机安装调试,检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等,并连接好输浆管路,将钻机移到指定位置,进行桩位对中。

六、浆液制作

根据试验室室内试验提供浆液配合比进行现场浆液配置,配置的灰浆应流动性好,不离析,便于泵送、喷搅,灰浆应搅拌均匀,加滤网过筛,现制现用。水泥浆液配置要严格控制水灰比,加入的水应有定量容器,制拌好的水泥浆不得停置时间过长,超过2小时不得使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌,直至送泵前。

七、喷浆钻进

待搅拌机及相关设备运行正常后,启动搅拌电机,使搅拌机边旋转切土边下沉,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体,直至达到设计深度。钻进速度≤1.0m/min,应控制在0.4~0.7m/min。

八、提升搅拌

关闭送浆泵,两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体,直至达到设计桩顶标高以上50cm,提升速度≤0.8m/min。

九、机具移位及清洗

钻机移位,重复以上步骤,进行下根桩的施工。当施工告一段落后,清洗全部管路中的残存水泥浆,并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

十、桩头处理

桩体强度达到设计强度后,人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿除,并清除现场多余土层,待各项检测满足设计要求后,填筑粒径不大于10cm,含泥量小于10%的清宕渣。

十一、质量控制、质量检测

1、固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长,超过2h的浆液不得使用;浆液倒入集料时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体。

2、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。现场拌制浆液,应有专人记录用量,并记录泵送浆开始、结束时间。

3、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间,记录送泵时间、停浆时间等有关参数的变化。

4、供浆必须连续,拌合必须均匀。一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以上1.0m,待恢复供浆后在喷浆提升。

5、水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足,应进行整桩复打,复打的喷浆量仍应不小于设计用量。

6、水泥搅拌桩施工结束28天并经监理工程师检验合格后,方可填土。

十二、资料整理

试桩完成后,对取得的数据进行整理、总结并按程序上报,待批准后作为以后指导浆体喷射搅拌桩大面积施工的依据。

十三、水泥搅拌桩质量通病及防治措施

1、通过试桩来确定喷浆量、下钻的速度、提升速度及水泥泵中水泥浆压力等参数。

2、为了保证施工设备在施工现场能顺利施工,整平场地十分重要,对原有的沟塘。进行必要回填、整平。

3、配备相应的标志牌,如施工技术参数标志牌,施工责任牌等。水泥搅拌桩在施工过程中,采用24小时全过程轮班旁站,按标志牌的内容与现场进行核对。

4、在水泥搅拌桩施工前,根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图,依布桩图放出施工区域大样,在每区域按设计桩距进行桩位放样。

5、专人负责水泥搅拌桩的施工,要求水泥搅拌桩施工进行24小时全过程旁站,施工设备要求进行编号,主机塔架上标每米的刻度线,以便掌握钻进深度、复搅深度。

6、为保证施工完桩体的垂直度能满足设计或规范要求,在主机塔架上挂一吊锤,通过钻机支腿的升降来调整主机塔架的竖直度,从而确保钻杆和桩体的垂直度。

7、严格控制钻进和提升时的速度,严禁尚未喷浆的情况下钻进或提升钻杆作业。

8、施工过程中可能会出现卡钻头现象,可以采用加大喷浆量的方法,以满足整桩复搅的需要。

9、钻头经过一段时间施工后,应卸下来检查其尺寸,保证打出的桩体的尺寸能满足规范要求,否则将予以更换。

10、水泥搅拌桩固化剂是水泥浆。为防止喷浆时堵管,应该在进浆口处设滤网,防止结块的水泥或杂物进入压浆泵。

11、现场施工技术人员、施工人员严把喷浆量、提升速度及压力三个参数关,以确保水泥搅拌桩的成桩质量。并做好现场记录,及时整理资料,确保桩距和数量均满足设计要求。

12、28天龄期的水泥搅拌桩按3%频率钻芯取样检测,通过钻取的芯样检测桩体喷浆和搅拌是否均匀、桩体有没有断浆现象,桩长是否达到设计要求。

13、对芯样进行加工、磨制成等高试件做无侧限抗压强度,尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨制—组,-组三个试件,根据三个试件的代表值评定桩体强度。

END

来源:海锐特

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